8 (351) 777-41-64
8 (951) 126-95-84

sales1@usm-74.com
смотреть все контакты

Инструментальная и конструкционная сталь

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь, углеродистая или легированная сталь используется для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках.

Зачастую инструментальная сталь содержит более 0,6—0,7% С; исключение — штамповые стали для горячего деформирования, содержащие 0,3—0,6% С. Для улучшения эксплуатационных свойств инструментальную сталь подвергают термической обработке (закалке, отпуску), в результате которой твёрдость инструментальной стали повышается до 60—66 HRC, прочность при изгибе — 2,5—3,5 Гн/м2 (250—350 кгс/мм2). С увеличением твёрдости повышается и износостойкость инструментальной стали — способность сохранять неизменные размеры и форму рабочей поверхности при трении с высокими давлениями. Инструментальные стали, легированные хромом и марганцем, обладают более высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, чем углеродистые. Повышенная красностойкость инструментальной стали — способность сохранять высокую твёрдость и износостойкость при температурах до 500—700 °С — достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием. В зависимости от устойчивости против нагрева, возникающего в процессе эксплуатации, инструментальную сталь подразделяют на три группы (см. табл.).

Химический состав широко распространённых инструментальных сталей,
% в среднем

Марка стали C Mn Si Cr W Mo V
Стали с небольшой устойчивостью против нагрева
Углеродистые стали
У8А 0,8 0,25 0,25 £0,1
У10А 1,0 0,25 0,25 £0,1
У12А 1,2 0,25 0,25 £0,1
У13А 1,3 0,25 0,25 £0,1
Низколегированные стали
9ХФ 0,9 0,4 0,25 0,55 0,2
11ХФ 1,1 0,5 0,25 0,55 0,1
13Х 0,3 0,4 0,25 0,55
В2Ф 1,2 0,4 0,25 0,5 1,7 0,1
Легированные стали
Х 1,0 0,3 0,2 1,5
ХВСГ 1,0 0,75 0,85 0,9 0,85 0,1
7ХГ2ВМ 0,75 2,1 0,3 1,7 1,1 0,7 0,15
6ХС 0,65 0,25 0,8 1,1
Стали с повышенной устойчивостью против нагрева
Х6ВФ 1,1 0,25 0,25 6 1,3 0,6
Х6Ф4М 1,65 0,25 0,25 6 0,8 3,8
X12М 1,55 0,25 0,25 12 0,5
55Х6В3СМФ 0,55 0,25 0,8 6 3 0,8 0,8
Стали, устойчивые против нагрева (штамповые стали)
4Х52ВФС 0,4 0,25 1,0 5 2,0 0,8
4Х3БМФС 0,4 0,35 0,8 3,5 1,0 1,4 0,7
3Х2В8Ф 0,35 0,25 0,25 2,5 8,0 0,3
2Х8В8М2К5 0,25 0,25 0,4 7,5 7,5 1,8 8,0

Стали с небольшой устойчивостью против нагрева сохраняют высокую твёрдость до 150—200°C, применяются для резания мягких материалов с небольшой скоростью и для холодного деформирования. Углеродистые стали этой группы характеризуются малой прокаливаемостью — изделия диаметром (толщиной) более 15—20 мм получают при закалке высокую твёрдость (до 65 HRC) только в тонком поверхностном слое, сохраняя мягкую и вязкую сердцевину. Из-за повышенной деформации при закалке с охлаждением в воде из углеродистой стали изготовляют преимущественно инструменты простой формы — напильники, зенкеры, ручные метчики и др. Имеющие несколько лучшую прокаливаемость низколегированные стали используют для инструментов небольших сечений, от которых требуется высокая и равномерная твёрдость: ножовочных полотен для ручной резки металлов, лезвий бритв, круглых пил по дереву и др. Легированные стали этой группы обладают повышенной прокаливаемостью (от 25—100 мм) и применяются для измерительных инструментов, колец и шариков подшипников качения, штампов сложной формы и др.

Стали с повышенной устойчивостью против нагрева сохраняют свои эксплуатационные свойства при нагреве до 250—400 °С. В основном это легированные стали с высоким содержанием хрома (до 12%). Они имеют повышенную износостойкость в условиях абразивного изнашивания, так как содержат в структуре до 20—30% карбидов хрома и ванадия высокой твёрдости: Me7C3 (1200—1400 HV) и MeC (2000 HV). После термической обработки (закалка с охлаждением на воздухе, в масле или в расплавленных солях с температурой 150—180 °С) они приобретают твёрдость до 63 HRC. Для этих сталей характерна высокая прокаливаемость (до 300—400 мм) и минимальные объёмные изменения при закалке. Из высокохромистых сталей изготовляют крупные штампы, испытывающие повышенный износ, стойкие в агрессивных средах хирургические инструменты и др.

Стали, устойчивые против нагрева, сохраняют твёрдость до 560—700 °С. Основными легирующими элементами таких сталей, обеспечивающими их красностойкость, являются вольфрам и молибден. Стали, имеющие повышенное содержание углерода (0,7—1,5%) и высокую твёрдость (до 64—68 HRC), идут на изготовление режущего инструмента; стали с содержанием углерода до 0,4% (штамповые стали), имеющие более низкую твёрдость, но лучшую вязкость, применяют для штампов горячего деформирования, форм для литья металлов под давлением и др.

Конструкционная сталь

Конструкционная сталь, общее название группы сталей, предназначенных для изготовления строительных конструкций и деталей машин или механизмов. Конструкционная сталь, применяемая для строительных конструкций, должна обладать хорошей свариваемостью, в связи с чем содержание в ней углерода не должно превышать 0,25%; подразделяется на углеродистую и низколегированную (до 5% легирующих элементов) повышенной прочности, а также в зависимости от назначения — для мостостроения и каркасов высотных зданий.

Конструкционная сталь, используемая в машиностроении, по химическому составу классифицируется на углеродистую и легированную (хромистая, хромоникелевая и др.);
по методу изготовления — на деформируемую и литейную;
по условиям работы — на конструкционную, жаропрочную, нержавеющую (коррозионностойкую), износостойкую.

В зависимости от содержания углерода различают низкоуглеродистую цементуемую сталь (0,1—0,25% С) и так называемую улучшаемую сталь (0,25—0,45% С); для некоторых деталей (например, пружин, рессор) применяется сталь с более высоким содержанием углерода (0,5—0,65% С).

По степени легированности сталь для машиностроения делят на низко- (до 5% легирующих элементов), средне- (5—10%) и высоколегированную (более 10%). Детали машин, изготовленные из стали, как правило, подвергают термической обработке.

В зависимости от значения и характера воспринимаемых деталью нагрузок к стали предъявляются требования необходимого уровня прочности (Sв может достигать 2,5—3 Гн/м2 (250—300 кгс/мм2)), пластичности, ударной вязкости, предела выносливости, свариваемости, прокаливаемости и др.

Политика конфиденциальности

Производственно-коммерческое предприятие "УралСпецМеталл"
ИНН 7447255435, КПП 744701001
Звоните нам по телефонам: (351) 777-41-64, 700-01-83, 225-08-65
sales1@usm-74.com
  Рейтинг@Mail.ru
© 2008 ООО УралСпецМеталл
Создание, веб дизайн, поддержка сайтов megagroup.ru
 
Инструментальная и конструкционная сталь: 6ХВ2С, Х12МФ, 3Х3М3Ф, 3Х2В8Ф, ХВГ, 12ХН3А, 7Х3, 9ХС, 5ХНМ, Р6М5